破局数字化:IBM的一场贴身定制

来源:21世纪商业评论
2020-07-08

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经过4个月的努力,针对广东新昇电业的数字专项改造项目,进入了最后实施的关键阶段。

近日,IBM的车库创新(IBM Garage)和广东新昇电业团队基本完了MVP(最小可行性产品)的工作。

新昇电业位于广东佛山三水,创建于1994年,厂房面积82700平方米,员工约2000多人,是以研发和生产变压器为主营业务的高新技术企业。作为珠三角传统制造业的领军企业,新昇电业一直在进行数字转型的探索。

转型破局

2019年11月底,经过与三水区政府的共同遴选,新昇电业成为IBM Garage首批5家深度孵化企业之一,其六条环形变压器生产线中的一条成为试点改造生产线,共同打造生产车间数字化管理平台。

实现产线自动化这件事,新昇电业董事长吴翀俊早就想做了,可是调研了很多产品,也接触了多家开发厂商,但是对于生产工艺的要求不能同时满足,尤其是“跟踪到每卷原材料的用料去向”、“产线无触屏”管理更是无人敢涉及。

在企业生产过程中,长期存在的一个瓶颈是:信息管理跟不上实际生产。变压器具有客制化的特征,每单的原材料和产品设计都会有一定的差异,导致库存和生产线的自动化比较难实现。长期以来,变压器生产过程涉及的原料、批次、进度等信息管理只能依靠人工跟踪登记,使公司不仅面临效率提升的瓶颈,还需要承受品控风险。

如何让车间员工操作更便捷、效率更高?如何跟踪到每卷原材料的用料去向,便于质量溯源?如何实现产品工艺工序全流程管控?如何实现原材料的条码化管理?新昇电业希望通过生产车间数字化实现全流程全数据信息化控制,智能评估产能,从而解决生产车间电子数据缺乏、物料不齐备、产能不够、无法实时计件、质量溯源困难等问题。

为此,IBM的行业专家们多次走进车间现场实施探访调查,制定贴身的解决方案,在反复琢磨下,终于找到突破方案,设计出了“一枪扫所有”,“精确管理原材料”,进而做到质量溯源的整体方案。

不同于从上至下的咨询规划,IBM 将此次MVP工作重点聚焦到为企业带来质量追溯、产能评估、生产排班以及扁平化管理的最具体可落地的核心点。

以IBM Garage方法为指引,利用IBM的DevOps等先进技术,车库创新团队将新昇积累十年的数据进行AI分析参考,快速执行开发出了一个能及时了解生产车间全流程状况,能够辅助判断产能评估和计件管理,掌握车间库存(漆包线、铁芯模式)情况的生产车间数字化管理平台,并为供应商提供外网原材料送货的条码生成和打印,实现条码化管理。

与同样做数字化转型的平台或咨询公司不同,IBM Garage是真正深入到制造业行业,帮助企业走一个完整的数字化转型旅程的。"我们从跟企业开始的第一个项目开始,就会从全盘帮助企业规划起点和最终成果,这是我们的切入点。"IBM大中华区车库创新总监林钰峰在接受21CBR采访时表示。

林钰峰认为,IBM在数字化转型创新上有两方面优势:首先是我们在不同行业里的经验,可以利用跨界只是来进行落地实施。第二,IBM本身的技术,IT、云计算、人工智能、边缘计算等先进的技术领域,我们有足够的平台支撑能力。

成本之忧

疫情让企业意识到,数字化不是可选项,而是紧迫的必选项。根据有关机构测算,数字化转型可使制造业企业成本降低17.6%、营收增加22.6%。

"电源变压器这个行业,某种程度上是一个比较传统的行业,需要的人比较多,很多产品要实现自动化的难度也比较大。新晟想用三年时间,把公司打造成为数字工厂,主要包括物联网、自动化机器人和数据的集成等三方面。目前与IBM的合作项目是最重要的一步,也是最关键的一步,也是属于物联网的项目。"吴翀俊在接受采访时说。

以新昇电业为例,经过数字化改造后,其环形变压器生产线的月产能提高了20%,产品不良率减少了30%。

中小企业数量庞大,它们的转型成效对经济社会转型意义重大,但在转型浪潮中,中小企业对于转型的投入也承担着更大的风险,成本上更为敏感。

"企业内部的升级改造,做管理的提升,是必须的,不管是成本再高,高有高的解决方案,低有低的解决方案。每个企业怎么去考虑,故事很多,都不容易,包括时间、精力、金钱、资金,投入不能含糊。"吴翀俊说。

吴翀俊也坦诚,成本是一个比较敏感的问题。"企业要搞数字化转型,提升企业的信息化水平,确实成本比较高,特别是像我们这些企业基本上跟IBM在合作过程中,全部是定制的,用通用的工具很难解决我们的数字化转型问题。"

因此,在三水区政府的支持下,电业在费用上得到了比较多的支持,也帮助企业承担了一些风险。"我们跟IBM车库项目组,要用最快的速度、最好的效果,把这个项目做好,希望能够在佛山或者全国的企业界,特别是制造行业,产生更大的影响力,把中国的制造业竞争力进一步提升。"吴翀俊说。

目前,新昇电业已累计投入300万元,用于对上述环形变压器生产线进行数字化改造。今年,公司还计划投入200万元,进一步提升该条生产线的数字化水平。吴翀俊预计,项目还需要一年左右的时间真正落地,预计一年到一年半收回成本。


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